製造現場に革新を。
楽しさが未来のものづくりを変える
製造現場に革新を。
AI時代に「究極の生産性」を実現した秘密
最新デジタル化を推進する若手DX担当と、経験に裏打ちされたベテランが衝突し、生産ラインは閉塞する。
この対立を打ち破った外部コンサルタントが出した処方箋は、非効率に見える「対話」という名の訓練だった。
その訓練が、デジタルやAIでは超えられなかった最後の壁を凌駕し、究極の生産性を実現した。
「生産が苦しい」から「働きたくなる現場」へ
「生産が苦しい」から
「働きたくなる現場」へ
長時間労働、人手不足、熟練技術者の高齢化——。
現在の製造現場では、高齢就業者が急増する一方で、60歳以上のベテラン技術者への依存度はますます高まり、若手の採用成功率はわずか30%という厳しい現実に直面しています。
多くの企業が、技術継承と人材確保という二重の難題に苦しんでいるのが現状です。
しかし、製造業は本来、ものづくりの喜びと達成感に満ちた素晴らしい仕事であると、私たちは信じています。
作業者一人ひとりが輝き、チーム一丸となって成果を上げる。
そんな生産現場を日本中に広げていきたい。それが私たちの願いです。
生産性向上の壁を破った「ゾーン理論」
生産性向上の壁を破った「ゾーン理論」
最新のAI・センサーを導入しても、生産性が伸び悩んでいませんか？
KPIでもAIでも測れない、生産性の「最後の3割」を超えるヒントがここにあります。
「もう、これ以上は無理だ」
TQMを極め、デジタル化を進めた製造現場。
若きDX担当・たけしと、熟練工のまさしが直面したのは、「これ以上何を削ぎ落とすのか」という絶望的な問いだった。
藁にもすがる思いで呼んだ外部コンサルタント・正さんが告げた答えは、あまりに古色蒼然としていた。
「やることはただ一つ。『対話』です」
「今さら…?」 二人は顔を見合わせた。しかし数ヶ月後、現場に変化が起き始める——。
製造現場でこんな課題はありませんか？
製造現場でこんな課題は
ありませんか？
人材確保の深刻な課題
- ベテラン作業者が定年を迎える一方で、若手の採用は思うように進まない
- 求人を出しても応募が少なく、面接まで進む人材が限られる
- 採用できても製造業未経験者ばかりで、一人前になるまで時間がかかる
- 人手不足で既存従業員への負担が増し、さらに離職者が出る悪循環
現場のモチベーション問題
- ずっと同じ作業で、従業員のやる気が続かない
- 単調な繰り返し作業で成長実感が得られず、仕事への意欲が低下
- 「毎日同じことの繰り返し」という理由で若手が早期退職
- 作業者が受け身になり、改善提案や積極的な取り組みが期待できない
特定人材への過度な依存
- すごく上手なベテランに頼りきりになってしまう
- その人がいないと品質が保てない、生産が止まってしまう不安
- 技術やコツが属人化しており、他の作業者に教えることが困難
- ベテランの体調不良や急な休暇で生産計画が大きく狂ってしまう
もしこれらの課題を放置すると…
- 若手の早期離職により、さらに人手不足が深刻化
- 従業員の過重労働で体調不良者が続出
- 主力製品の品質維持が困難に
- 競合他社に技術力で大きく差をつけられる
もしこれらの課題を放置すると…
- 若手の早期離職により、さらに人手不足が深刻化
- 従業員の過重労働で体調不良者が続出
- 主力製品の品質維持が困難に
- 競合他社に技術力で大きく差をつけられる
-私たちにできること-
ゾーン理論を用いたコンサルティングサポート
-私たちにできること-
ゾーン理論を用いた
コンサルティングサポート
ゾーン理論（集中力と能力を最大化する心理学的手法） を製造現場に応用し、従業員一人ひとりの潜在能力を引き出すコンサルティングを提供いたします。
「チームでゾーンに入る」製造現場の実現
「チームでゾーンに入る」製造現場の実現
当社は、この「チームでゾーンに入る」状態を、最新の技術を組み合わせ、モノづくりの現場で実現します。
センサー技術
センサー技術
作業者の動きや状態をリアルタイムでモニタリング。疲労度や集中度、作業効率を可視化し、最適なパフォーマンス状態を把握します。
パーソナライズドトレーニング
パーソナライズドトレーニング
個々の作業者のスキルレベルや特性に合わせた効果的なトレーニングプログラムを提供。着実なスキルアップを実現します。
AI最適化システム
AI最適化システム
収集されたデータをAIが分析し、一人ひとりにピッタリな作業配置や手順を提案。個人の強みを最大限に活かします。
お問い合わせ
「うちの現場でも効果があるのか相談したい」
「話を聞くだけ」でも構いません。
現場に最適な方法を一緒に探しましょう。
導入の流れ・費用
費用は、お客様の現状や課題に応じて個別にお見積もりいたします。
製造現場の規模や抱えている課題、導入範囲によって最適なソリューションが異なるため、まずはオンライン面談にて詳しくお話をお聞かせください。
その上で、お客様にとって最も効果的なプランと適正な料金をご提案させていただきます。
現場確認（資料等の共有含む）
数年後イメージ、ラフメニューの提案
現状把握（実地）、プラン修正。
現場にて実践内容の説明
改善メニューの実施
継続ポイント提示、次回までの宿題事項確認
会社概要
| 会社名 | いまてる株式会社 |
| 設立 | 2025年 |
| 所在地 | 神奈川県横浜市 |
| 代表者 | 代表取締役 川崎正太郎 |
| 事業内容 | 生産革新コンサルティング事業（DX化の一形態） |
| 会社名 | いまてる株式会社 |
| 設立 | 2025年 |
| 所在地 | 神奈川県横浜市 |
| 代表者 | 代表取締役 川崎正太郎 |
| 事業内容 | 生産革新コンサルティング事業（DX化の一形態） |
現場から学ぶ物語
開発者として最高だと思った機能が、現場では使われない。そんな経験はありませんか？その答えは、現場にありました。机上では見えなかった真実に気づいた開発者たちの、リアルな体験談をお届けします。
